南皮县润杰五金制造有限公司

精密雕铣是在一般精密雕铣的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。精密雕铣有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的精密雕铣又称为加工中心。精密雕铣在控制系统方面发展很快，数字控制的应用优良提高了精密雕铣的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在精密雕铣上深受应用，扩大了精密雕铣的加工范围，提高了加工精度与效率。
精密雕铣使用前需做好哪些检查与如何解决错位问题
[一]、精密雕铣使用前需做好哪些检查
相信很多人都操作过精密雕铣，知道该设备在使用之前需要做好检查，但是对于初次接触该设备的人来说，可能不知道在使用前需要做哪些检查，下面我们来认识一下。
1、CNC电箱检查：设备在使用前，应该要检查一下电箱的工作情况，打开CNC电箱门，检查一下每一个接口插座(比如主轴脉冲发生器插座，CRT插座，伺服电机反馈线插座等)是否插好，电源是否连接通畅，对于有锁紧机构，一定要确保锁良好。
2、电器检查：在使用前，应该要把电控箱打开，检查一下伺服电机速度、继电器、控制单元插座、接触器、熔断器、主轴电机速度控制单元插座等零部件是否出现松动，如果出现松动，应该要将其固定好，对于有锁紧要求的接插件要确保其锁紧良好，有些设备有转接盒，应该要检查一下转接盒上的插座、接线是不是松动。
3、操作面板检查：检查一下操作面板上所有按钮，比如开关，指示灯等是否正常工作。
4、地线检查：为了，一般设备都要求有地线，地线应该连接良好，接地电阻通常要小于1Ω。
5、电源相序检查：在检查的时候，使用相序表来检查输入电源的相序，确保相序与设备上标定的相序一致。
6、限位开关检查：检查限位开关是否可以灵活的使用，如果操作不良，应该要及时的处理。
[二]、如何解决精密雕铣件错位问题
近期有不少用户反映在使用精密雕铣件期间机器出现错位问题，由于不清楚错位的原因，因此也不知道如何的解决错位问题。
目前常见的精密雕铣件错位问题有上下错位、左右错位、x轴、z轴错位等等。
想要解决错位问题，需要找出错位原因：
1.雕刻软件的途径不正确，解决的方法就是打开雕刻软件，看是否有错误。
2.检查一下设备的丝杆的空隙是否过大，光杆的紧固螺丝是否出现松动。解决方法就是对丝杆的间隙进行调整，固定光杆的螺丝。
3.软件参数设置不正确。解决方法就是修改参数。
4.地线没有接好，把没有接好的底线重新连接。
5.精密雕铣件横梁上的机器控制箱衔接拖链的线出现接触不良，解决方法就是重新接线。
6.主轴电机前上方的联轴器损坏或者松动，解决的方法就是重新替换新的联轴器，或者将松动的联轴器用手拧紧。
7.电压的处理：精密雕铣件在作业的时候功率大，但是电压低，因此驱动器无法有充足的供电，导致功率达不到要求，导致机器错位现象。解决办法就是安装一个合格的稳压电源。
8.精密雕铣件的驱动器布局或者里面的元件损坏，解决办法为，如果错位次数不多，那么可以吧雕刻速度降低些，如果一开始启动，就出现错位，就需要换新的驱动器。
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